“萝卜快了也洗泥”，山东能源临矿集团构建产品提质、价值提升、智能升级全方位煤质管控体系——

洗煤创效超10亿

“今年1-11月份，省内各矿井克服开采煤层深、地质条件差的等困难，通过源头煤质管控、煤质全程考核等措施，大胆应用智能选矸技术设备，原煤入洗率达87.2%，同比提高10.4%，多入洗原煤150万吨，增创效益1.03亿元；精煤占比由去年的40.3%提高到今年的48.5%，累计洗选煤创效达9.95亿元，预计全年创效将超过10亿元。”12月初，在山东能源临矿集团党政领导班子工作例会上，大数据分析人员在对煤质创效情况进行数据扫描分析时介绍说。

今年以来，临矿集团在煤炭形势向好的情况下，优化产品结构，挖掘产品价值，做到“萝卜快了也洗泥”。通过完善煤质管理考核制度，构建煤质管理长效机制，加大煤炭洗选加工和精煤市场开发力度，提高原煤入洗量，使高附加值精煤产品实现产销两旺。

“我们每周定期通过大数据分析各矿产品结构情况，在保证市场客户稳定的前提下，不断提高精煤产品比重，优化产品结构，实现了洗煤效益最大化。”临矿集团党委副书记、侯宇刚向记者介绍说。

源头保质，让原煤更“干净”

煤炭在产运销各个环节中，如何确保煤质的干净达标？源头治理、源头保质尤为重要。为此，临矿集团高度重视煤质管理，建立健全煤质管理考核制度，加大对煤炭产品质量、标准化选煤厂、标准化煤场的管理考核，形成了从井下原煤开采、运输、仓储到地面洗选加工、储装运销全过程的煤质管理长效机制，构建起产品提质、价值提升、智能升级的全方位煤质管控体系。

针对源头毛煤含杂较多的情况，煤质管理人员深入现场，对各矿毛煤含杂情况进行全面抽查，汇总毛煤杂物类别，追溯杂物来源，有针对性地制定毛煤除杂措施。通过推广杂物管理责任追溯机制和有偿回收激励措施，今年以来共抽查毛煤含杂率59批次，并对5个矿分管领导和生产责任人进行处罚，累计罚款4.4万元。毛煤除杂效果明显提升，含杂率大幅度下降。

“今年6-7月，我们分别对省内外各矿井组织开展煤质管理和标准化煤场、选煤厂检查验收，共查出问题65条，并制定出相应的整改措施，目前各类问题全部得到整改。”临矿集团煤质处处长刘金顺介绍说，8月份，还组织开展了储装运系统煤质隐患排查活动，全面治理煤炭产品产销各流程环节质量污染问题，有效杜绝了商品煤交叉污染、二次污染等影响煤质现象。

以经济杠杆倒逼强化煤质管理。他们根据年度原煤和商品煤质量指标标准，加大对产品质量的管理考核力度，实行月度通报处罚制度，严格督导奖惩兑现。据悉，1-11月累计煤质奖励323.17万元，处罚151.28万元。通过采取重奖重罚的激励手段，进一步增强了矿井对提质增效工作的积极性和主动性。

严把关口，力保热值“底线”

原煤热值直接决定煤炭销售价格，临矿集团把保热值就是保价值、保效益的理念贯穿于煤质管理的始终，作为对各矿井强化煤质管理考核的“底线”。

技术提质是根本。该集团生产技术和煤质管理部门加强督导各矿推行技术提质，优化完善采场布局和采掘工艺，提高原煤煤质检测频率，及时掌握矿井煤质实时变化，指导井下煤层、工作面配采调质，全力稳定提高原煤热值。各矿井对采煤工作面严禁超量放顶煤，工作面过断层、有夹矸时尽量采取分采分掘分运措施，对片帮冒顶出现的矸石进行及时处理，提高采掘工作面工程质量，降低架前落矸，减少顶底板割岩石现象。对责任心不强、不按规定操作、造成煤质事故的，从严从重处罚。

针对部分矿井地质条件变差、原煤热值下降的情况，及时启动煤质管理应急预案，科学开展配采调质，最大限度地降低了原煤质量波动，稳定了产品质量指标。1-11月份，省内矿井通过采取一系列源头煤质管控措施，克服了开采煤层深、地质条件差的困难，取得了原煤平均热值4303Kcal/kg的较好成绩,超额完成年度目标任务。

在严格按照标准组织洗选加工和洗配煤，严格控制产品水分、灰分、硫分、发热量等质量指标的同时，他们严把产品出矿质量关。强化储装运系统管理，抓好精煤、混煤等不同品种的仓储工作，杜绝产品交叉污染。规范商品煤采制化标准，加大商品煤出矿质量监督抽查力度，确保发运产品质级相符、质量达标。1-11月份，商品煤质量合格率达到99%以上，中心化验室煤质督查小组累计到矿抽查商品煤样共计298批次，抽检批次合格率达到100%。

智能选矸，让煤矸快速“分家”

今年以来，精煤市场持续向好、价格坚挺。为此，临矿集团抢抓机遇，积极实施精煤战略，在加大精煤市场开发力度的同时，大力强化洗选设备升级改造，大胆应用智能选矸技术设备，为全年洗选创效超10亿打下了坚实基础。

据介绍，今年集团确定的4项重点洗选加工技术改造项目，目前已全部完成。王楼矿选煤厂煤泥浮选、尾煤泥回收两个系统升级改造项目，于11月1日同时完成。煤泥浮选项目完成后，浮选精煤灰分由原来的11%降至现在的8.5%左右，不仅解决了浮精灰分高问题，而且每年可多回收精煤1万多吨，增创效益700多万元；尾煤泥回收将原有的煤泥水一段浓缩升级为两段浓缩工艺，每年减少煤泥量3万多吨，增加经济效益1000多万元。郭屯矿选煤厂粗煤泥分选回收系统改造项目，于11月16日成功运行。它采用先进的CSS粗煤泥分选机和EPS螺旋脱水筛，对粗煤泥进行分选、脱水，使得粗精煤泥有效回收，精煤回收率提高0.5个百分点，仅此一项每年可多回收精煤2万多吨，增创效益1600多万元。远在内蒙古上海庙矿区的榆树井煤矿选煤厂，针对褐煤煤化程度低、发热量低、易泥化等特点，引进干选工艺，对洗选加工系统进行优化改造，实现了无煤泥化分选。3月份投入运行以来，截至11月份累计分选原煤157.98万吨，综合吨原煤同比创效26元，累计增创效益4107万元。

为了进一步提高选煤效率，提升智能化水平，临矿集团去年12月，联合沈阳科迪通达公司对鲁西煤矿选煤厂CXR智能干选系统进行改造升级。改造后，该设备可随时通过WiFi对设备运行参数进行远程调整、实时监控，实现了智能干选，彻底结束了人工选矸的历史，每天选矸也由200吨增至600吨，工效提高3倍。

井上选矸高效率，井下选矸更是“新潮并高大上”。今年12月初，王楼煤矿井下新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。记者跟随技术人员深入井下现场一睹TDS智能干选机“真容”。

只见干选设备一侧高速运行的皮带上全是煤块，不见矸石踪影。“选矸前，干选系统先将原煤在皮带上排队处理，然后采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线源的穿透力原理，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过高压风将矸石排出。”王楼煤矿副矿长吕凤新为记者揭示了谜底，该设备无需水、无需介质、无煤泥水处理环节，既能减少矸石地面排放，降低洗选成本，又能稳定原煤煤质，避免因水洗导致的水资源污染问题。该系统投入使用后，预计年排矸量超过15万吨，增创经济效益超过千万元。据悉，这套干选设备智能化程度高，全过程无人值守，为世界首台分选精度超过水洗的干选设备。

“明年我们将以机械化、自动化、智能化‘三化换人’为切入点，以原煤提质、商品煤提效为增长点，在全集团推广智能干选系统，为建成智能智慧临矿提供技术设备支撑。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔说。

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